1. Cuando la presión específica en la superficie de sellado de la válvula es inferior a 40 MPA, la calidad de la superficie de sellado desempeña un papel decisivo en el rendimiento de sellado de la válvula. Esto se debe a que la fuga aumenta rápidamente cuando la presión específica en la superficie de sellado es menor y la rugosidad de la superficie es menor. Cuando la presión específica en la superficie de sellado es mayor, la influencia de la rugosidad de la superficie en la fuga se reduce significativamente.

2. La anchura de la superficie de sellado de la válvula determina la longitud del agujero capilar. A medida que aumenta la anchura, el movimiento del líquido de trabajo de la válvula a lo largo del agujero capilar se prolonga, aumentando así la resistencia al movimiento. El aumento de la anchura de la superficie de sellado puede reducir la erosión y el desgaste de la válvula de alta presión. El aumento de la anchura de la superficie de sellado de la válvula aumentará proporcionalmente la longitud de la carrera de fuga y reducirá proporcionalmente la cantidad de fuga. Sin embargo, a medida que aumenta la anchura de la superficie de sellado, la presión específica del sello disminuye con la misma fuerza de sellado, lo que aumenta la probabilidad de fuga. Por lo tanto, la anchura de la superficie de sellado de la válvula no puede aumentarse indefinidamente.

3. A partir del análisis teórico, cuando la válvula funciona, la diferencia de presión antes y después de la válvula es de

; cuando la válvula funciona en la industria

, la diferencia de presión antes y después de la válvula es de

; Cuando se trabaja, la diferencia de presión entre la parte delantera y la trasera de la válvula es proporcional a la cantidad de fuga. Sin embargo, los experimentos demuestran que el aumento de la fuga supera el aumento de la presión diferencial en las mismas condiciones. 4. El material de la superficie de sellado de la válvula y el Estado de procesamiento material de la superficie de sellado de la válvula y su estado de procesamiento tienen una gran influencia en la fuga. Dado que el tamaño de la brecha restante entre las superficies de sellado depende de la microrugosidad de la superficie de sellado, si se utiliza un anillo de sellado de válvula de acero para el mismo grado de sellado, la presión específica debe ser mayor y el valor debe exceder el valor de la presión específica del anillo de sellado de latón.

5. Las propiedades del medio de la válvula

debido a la influencia de las características de los poros, la hidrofilicidad de la superficie afectará la cantidad de fuga. Cuando sólo hay una fina película de aceite en la superficie de sellado de la válvula, es necesario aumentar la presión del agua a través de la brecha. Debido a la buena hidrofilicidad de la superficie metálica, el queroseno puede penetrar fácilmente la brecha entre la fundición y la conexión de sellado. Por lo tanto, en algunos de los casos más críticos, el queroseno se utiliza para sellar las pruebas hidráulicas. El ensayo de sellado adopta el método de llenado de la cavidad con queroseno, que es similar al ensayo de sellado hidráulico bajo presión de 0,3 MPA - 0,4 MPA.

6. La existencia de una película de aceite de sellado entre las caras de sellado de la válvula tiene un efecto significativo en el rendimiento de sellado. Cuando hay una película de sellado en la superficie, la hidrofilicidad entre las superficies de contacto se destruye, por lo que se requiere una gran diferencia de presión para permitir que el Medio pase a través de los poros capilares. Además, la película de aceite de sellado más gruesa en la superficie puede bloquear el paso del medio y mejorar el rendimiento de sellado de la articulación.

cuando se utiliza el sello de película de aceite, debe notarse: cuando la película de aceite disminuye durante el trabajo, debe restaurar el espesor de la película de aceite. La grasa utilizada en la válvula no debe disolverse en medio, ni evaporarse, endurecerse ni producirse ninguna otra reacción química.

7. La rigidez y la influencia de la estructura de los componentes de cierre de la válvula

debido a que los componentes de cierre de la válvula de circuito cerrado no son absolutamente rígidos, sino que tienen cierta elasticidad, el tamaño de la válvula cambia bajo la presión relacionada con el Medio. Esto también puede causar cambios en la interacción de la fuerza de la superficie de sellado. Para compensar la influencia de estos cambios en el rendimiento de sellado de la tapa, es mejor reducir la rigidez de la superficie de sellado, es decir, la deformación elástica es lo más grande posible.

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